TPM管理是什么意思

　　TPM的全称为Total Productive Maintenance即全面生产管理。TPM是一个维护程序的概念，以最大限度提高生产效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

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　　企业推行TPM的目的

　　(1)、设备规范化管理;

　　(2)、发挥设备的最大效能(长周期、最高综合效率OEE);

　　(3)、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关;

　　(4)、提高全员的素质，形成良性循环;

　　(5)、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零;

　　(6)、降低设备维护检修费用;

　　(7)、提高检修质量;

　　(8)、以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

　　如何推行TPM管理

　　1、准备阶段

　　此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。具体有4项工作：

　　TPM管理的引进宣传和人员TPM培训，打好公司上下的思想基础;

　　建立组织机构推动TPM成立推进委员会，赋予权利和责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题;

　　建立基本的TPM策略和目标;

　　建立TPM推进总计划，制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

　　2、实施阶段

　　此阶段的任务为制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题，如何将TPM管理行之有效的推行下去，是每个公司进行TPM管理的难点。具体有5项工作：

　　制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，包括设备工程师、操作员及维修人员等，有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　建立自主维修程序：克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

　　做好维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

　　提高操作和维修技能的培训：培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

　　建立设备初期的管理程序：设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备。

　　3、巩固阶段

　　此阶段的任务是检查评估TPM的结果，改进不足，并制定下一步目标和计划，使TPM管理长期、有效并且更好地为提高公司效益服务。

　　应该说明的是，TPM推进的多个步骤只是TPM导入的过程，导入的结束并不是活动

　　的完成。改善活动是无止境的，要追求最优的公司管理体质，保持改善活动的持续推进和

　　水平的不断提高是关键。因此，TPM的推进过程也是一个PDCA循环的过程，TPM活动要求持续、有效、自主地推进。TPM咨询导入的过程需要多长的时间，由于公司的规模和现有的管理基础不同而有所区别，短的半年到一年，长的两年到三年即可基本完成，以后进入公司正常管理的轨道。

　　TPM是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施，掌握一个步骤的知识并确认合格后，才能进入下一个步骤。这是因为人员的思考方式和企业的“体质”是不能一朝一夕就能改变的，要真正实现自主保全体制通常需要2?3年的时间，甚至更长!所以不要想着一蹴而就，每一步都至关重要!